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液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
液压机用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是“油包水”,而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。但水基乳化液价格较贵,限制了它的推广。

液压机按照结构形成可以分为,四柱式、单柱式、框架式等。架构不同:1、框架液压机采用的是单柱直立的装置方式,C型结构,三面打开,操作方便,但是刚性比较差。机器的各组成部件均装于机身之内,外形整齐漂亮,占用空间小。2、四柱式液压机为四柱式,运行稳定,刚性好。

对于液压机密封件安装质量要求高,可有效地降低液压系统的泄漏,提高密封件的使用寿命,从而降低液压系统的故障,注意毛刺,在密封圈和配合面表面涂上润滑脂;安装管子要牢靠,吸油管和油泵的吸油口连接处应密封良好防止吸入空气;
油压机的液压泵轴和电机在同轴应在0.1mm以内,斜角不大于1度,使用挠性联轴器也要求尽量同心;为避免热膨胀的影响,在行程较大和温度较高时油缸的一端必须保持浮动,安装液压机各种液压控制阀时,应注意进、出、回、控等油口的位置。

框架式液压机由于其刚性好,精度高、抗偏载能力强。能够适用于压装、校正、拉伸、弯曲、成型、落料、翻边等多种冲压工艺,框架式液压机适用范畴有金属或非金属零件的压印、成形、浅拉伸、整形、覆模及切边,也适用于粉末冶金、汽车零部件、家用电器、厨房用具等压制成形工艺。
1、液压机的作业台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装;
2、采框式液压机用下置式油缸,更换及缸便利;
3、具有下**料、上**料及上下复合**料等不同派生机型;
4、框式液压机选用全体钢板焊接框架式机架,全体刚性好,抗压强度高。
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